الصناعات الثقيلة (تحويل المعادن/01 ) الجزء 05

 

تحويل المعادن وتجهيزها

عام

مصاهر المعادن وصناعة التكرير يعامل خام المعادن والخردة المعدنية مع المعدن النقي. تعمل فروع المعادن المختلفة مع هذه المعادن لإنتاج الأجزاء الميكانيكية والآليات والأدوات والأدوات اللازمة في مختلف الصناعات والقطاعات المختلفة في الاقتصاد. سواء كان المنتج المدفن (قضيب، شريط، ملف تعريف، ورقة أو أنبوب) أو منتج رسمت (قضيب، ملف تعريف، أنبوب أو سلك)، والمعادن والسبائك تلعب دورا ماديا بدءا لهذا الإنتاج. وتشمل التكنولوجيات المعدنية الرئيسية ما يلي: ·         صهر وتكرير الفوتونات المعدنية والخردة المعدنية؛ ·         صب (صب) من المعادن التي يجب أن تعطى شكلا محددا بعد ذوبان; ·         فإنه يشكل المعدن من خلال أجهزة الصدمة أو المطابع لإعطاء مظهر مصفوفة (التزوير الساخن أو البارد). ·         لحام وقطع من الصفائح المعدنية؛ ·         التلبد (التكتل عن طريق تسخين المنتجات المجففة، بما في ذلك واحد أو أكثر من المعادن)؛ ·         دوران المعدن. وتستخدم مجموعة متنوعة من التقنيات لأداء التشطيب المعدني، بما في ذلك التلميع والتلميع، وتعلق النار، والتشطيب وإضافة تقنيات لأسطح الطلاء (التوصيل، الجفنة، المعالجة الحرارية، الصمام الثنائي، طلاء مسحوق، الخ).

أعمال الصهر والتكرير

الذوبان والتشطيب

* موسوعة D'après la 3^e édition de l'للصحة والسلامة المهنيتين.  

في إنتاج وتنقية المعادن، يتم فصل المعادن الثمينة من العناصر عديمة الفائدة من خلال سلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية. المنتج النهائي هو معدن يحتوي على كمية معروفة من الشوائب. ويسمح الذوبان الأولي والتكرير باستخراج المعادن مباشرة من مركزات الخام، في حين أن الذوبان الثانوي وتكرير المعادن تنتج من الخردة المعدنية ونفايات الإنتاج وما إلى ذلك. تحتوي الخردة المعدنية على جميع قطع الخردة المعدنية والقضبان والحلاقة والإملاءات والأسلاك ويمكن إعادة تدويرها، على الرغم من عدم تعيينها أو تهالكها (المادة "استعادة وإعادة تدوير المعادن غير الحديدية").

طريقة التعدين

هناك نوعان رئيسيان من الطرق التي تطبق للحصول على المعادن النقية، وأساليب إنتاج التعب، وطرق إنتاج    المياه.  تستخدم الإلكترونات الحرارة لفصل المعادن التي تريد الحصول عليها من مواد أخرى.  يستخدم هذا الفرق بين إمكانات الأكسدة أو نقطة الانصهاران    ضغط البخار أو الكثافة أو التناضح لمكون الخام في حالة الذوبان.  في هذا الأخير، يتم فصل المعدن المسعى عن المواد الأخرى عن طريق التكنولوجيا باستخدام الاختلافات في الذوبان أو الخصائص الكهروكيميائية للمكون عندما يكون في محلول مائي.  

في قاذف اللهب، يتركز (يتركزن طريق الطحن والطحن والتعويم والتجفيف) مع مواد أخرى مثل الغبار الغبار والفون دونت (تتركز عن طريق الطحن والطحن   والتعويم والتجفيف) ومبتلة ومتكلسة.   يذوب التركيز في الفرن حيث يأتي المعدن الخام من الاندماج الأول.   ويخضع الأخير لعملية جراحية ثالثة لجعله في النقاء المطلوب.   يتم توليد النفايات من خلال جميع عمليات ركاز التدفئة أو المعادن الخام.   يمكن التخلص من الغبار الناتج عن غازات التهوية والعمليات أو إعادة تدويرها اعتمادا على المحتوى المعدني المتبقي.   يتم جمع éclipsant الواردة في الغاز ويمكن تحويلها إلى حمض الكبريتيك إذا كان تركيز يتجاوز 4٪. اعتمادا على أصل الخام ومحتوى المعادن المتبقية يمكن أيضا استرداد المعادن المختلفة مثل الذهب والفضة كمنتجات ثانوية.  

التحميص هو عملية هامة لأطلاق النار اللهب. يستخدم أنسجة الكبريتات لصنع الكوبالت والزنك.  والهدف من ذلك هو إذابة المعدن في الماء وفصله بطريقة يمكن أن تتلقى معالجة ثانية هيدروليكية.

يسمح لك صهر خام الكبريتيد بالحصول على تركيزات جزئيا(الحصير).      أثناء ذوبان، والمواد عديمة الفائدة، وعادة ما تشكل الحديد، والخبث فدندانة، ويتم تحويلها إلى أكاسيد.   تحويل-يتم تحويل حصيرة الحديد صدر في حالة الخبث من سور إلى المعدن النقي.   وتستخدم هذه العملية لإنتاج النحاس والنيكل.  يتم الحصول على الحديد، ferrochrome، الرصاص، المغنيسيوم ومركبات الحديدان طريق الحد من خاممت الفحم وفون دونت(الكالسيت)، وعادة ذوبان في الأفران الكهربائية ^{(انظرالفصل73،} «صناعة الصلب"، الموسوعة).    التحليل الكهربائي لقاعدة تذوب تستخدم لصنع الألومنيوم هو مثال آخر على عملية تصحيح اللهب.  

وتتحقق درجة الحرارة العالية المطلوبة للنيران الجافة عن طريق حرق الوقود الأحفوري أو عن طريق التفاعل الخارجي للخام نفسه. وهذا الأخير مثال على هذا الشكل من المعادن التي تتكون من أكسيد الحديد والكبريت في مركزات الخام.   الاستجابة البصرية الناتجة جنبا إلى جنب مع نظام استعادة الحرارة تمكن من توفير الطاقة كبيرة في عملية الانصهار.   هذه العملية هي أيضا مثيرة للاهتمام من وجهة نظر بيئية بسبب محتواها العالي من الكبريت، والتي يمكن استردادها.   لهذا السبب، معظم مرافق إنتاج النحاس والنيكل الحديثة استخدامه.  

هيدروميولورجي

وتشمل الأمثلة على السحايا الرشح، وهطول الأمطار، والحد من المنحل بالكهرباء، وتبادل الأيونات وفصل الأغشية، واستخراج المذيبات.   الخطوة الأولى في العملية الهيدروليكية هي فصل المعادن ذات الأهمية عن المواد الأقل قيمة، على سبيل المثال عن طريق ترشيحها عن طريق حمض الكبريتيك.   وغالبا ما تتم معالجة الرشح مسبقا (ex. شبكة كبريتات).     وهذا يتطلب في كثيران الأحيان ارتفاع الضغط، وإمدادات الأكسجين أو ارتفاع درجة الحرارة.   يمكنك أيضا استخدام الكهرباء.   من المحلول الذي تم الحصول عليه عن طريق الرشح، يتم جمع المعدن المطلوب أو مركباته عن طريق الغمر أو التخفيض بطرق مختلفة.   ففي معادن الكوبالت والنيكل، على سبيل المثال، يتم التخفيض باستخدام غاز واحد.  

التحليل الكهربائي للمعادن مع المحاليل المائية هو أيضا جزء من عملية الهيدروجين تحت الماء. التحليل الكهربائي يؤدي إلى انخفاض في الأيونات المعدنية في المعادن.   يتم إذابة المعدن في محلول حمضي ضعيف يترسب تحت تأثير التيار على الكاثود.   معظم المعادن غير الحديدية يمكن أن تكون المنحل بالكهرباء.  

وغالبا ما تستخدم عملية الخلط أيضا للجمع بين اللهب والهيدروميتليوشن، اعتمادا على نوع مركز الخام الذي يعالج أو المعدن الذي سيتم تنقيته. وإنتاج النيكل مثال على ذلك.  

المخاطر والوقاية

إن تجنب المخاطر والحوادث في مجال التعدين هو، من بين أمور أخرى، مسألة تعليم وتكنولوجيا. 12 - وتكاد تكون الفحوص الصحية ذات أهمية ثانوية وتكمل الوقاية من المخاطر المهنية.  ضمن الشركة تبادل المعلومات بين أقسام التخطيط والإنتاج والسلامة والطب المهني يوفر أفضل النتائج.  

وقد اتخذت الاحتياطات الأكثر فعالية وفعالية من حيث التكلفة خل المرحلة التخطيط، عند بناء مصنع أو إدخال عملية جديدة. ينبغي على الأقل النظر في الجوانب التالية عند التخطيط لمرفق إنتاج جديد:

·         وينبغي إغلاق المصادر المحتملة لتلوث الهواء وعزلها؛

·         يجب تصميم الآلات المختلفة ونشرها بطريقة توفر سهولة الوصول إلى مهام الصيانة الصديقة للصيانة.

·         وينبغي دائما رصد جميع المناطق المعرضة لخطر الحوادث وعرض التحذيرات اللازمة بوضوح. فعلى سبيل المثال ينبغي رصد المناطق المعرضة لخطر التعرض للحماية من الحرائق أو حمض الهيد وسيانيك رصدا مستمرا.  

·         وينبغي تصميم إدخال المواد الكيميائية السامة والتعامل معها لتجنب التدخل اليدوي.

·         عندما يتعلق الأمر بالحماية في مكان العمل، يجب استخدام أجهزة أخذ العينات الفردية لتقييم التعرض الفعلي للعامل. يوفر التحليل المنتظم لمستويات الغاز والغبار والضوضاء في المحطات الثابتة منظور التعرض، ولكن يمكن أن يلعب دورا إضافيا في تقييم التعرض.  

·         وينبغي النظر في التمديدات المستقبلية أو التغييرات المخطط لها في تصميم مساحة العمل لتجنب تدهور معايير السلامة والصحة المهنية.

·         التدريب والتدريب المستمرين، وموظفي السلامة والصحة، فضلا عن اللوائح الخاصة بالرؤساء والعمال. وينبغي أن يكون أولئك الذين تم تعيينهم للتو على علم تام بالمخاطر المحتملة وكيفية حماية أنفسهم في أماكن العمل الأخرى.   وأخيرا، فإن إدخال عمليات تصنيع جديدة يرافقه التدريب؛  

·         كما أن الممارسات التجارية مهمة أيضا. فعلى سبيل المثال، من المرجح أن يؤدي تناول الطعام والتدخين في العمل إلى زيادة التعرض الشخصي بشكل كبير؛  

·         11 - تحتاج الإدارة إلى نظام للرصد يوفر بيانات كافية لاتخاذ القرارات التقنية أو الاقتصادية.

وفيما يلي المخاطر الرئيسية والتدابير الوقائية في صهر المعادن وتكريرها:

وترتفع معدلات حوادث مصاهر المعادن وقطاعات التكرير عن معظم الصناعات الأخرى. ومصدر الحادث هو: بقع وأعباء من المعدن المنصهر والخبث الذي يسبب حروقا؛ وتساقط المعادن المنصهرة والخبث الذي يسبب حروقا؛ وتساقط المعادن المنصهرة التي تسبب الحروق؛ وتساقط المعادن المنصهرة؛ وتساقط المعادن المذاب   انفجارات الغاز والانفجارات الناجمة عن ملامسة المياه والمعادن المنصهرة؛ الاصطدام بالقاطرات وعربات السكك الحديدية والرافعات وغيرها من المعدات المتنقلة؛ سقوط الأجسام الثقيلة؛ تسقط من نقطة عالية (. B. الرافعات أو أكواخ الرافعات) ؛   فضلا عن الانزلاق ويسقط بسبب العقبات على الأرض.  

وتشمل التدابير الوقائية التي يتعين اتخاذاهما يلي: التدريب المناسب؛ والتدريب على النحو المناسب؛ والتدابير الوقائية معدات الحماية الشخصية (الخوذات، أحذية السلامة، قفازات العمل والملابس الواقية)؛ الممارسات الصحيحة لتخزين وإدارة وصيانة المعدات؛ الامتثال لقواعد حركة المرور للأجهزة المحمولة (الطرق المشار إليها وأنظمة الإشارات والإنذار الفعالة) وبرامج حماية السقوط.

السكتة الدماغية الحرارة في خطر الاستخدام على نطاق واسع بسبب ضوء الأشعة تحت الحمراء من الأفران والمعادن المنصهرة. المشكلة حادة بشكل خاص عندما يتعلق الأمر بالعمل الشاق في بيئات حارة جدا.  

قد تتطلب الوقاية من الاضطرابات المرتبطة بالحرارة تركيب ستائر الماء أو الهواء أمام الفرن، وتبريد النقاط، واستخدام كابينة مغلقة وتكييف الهواء، واستخدام الملابس المعزولة والبدلات المبردة بالهواء، ووقت التكيف لفترات كافية، والراحة في أماكن باردة، والإمداد المناسب بالمشروبات الباردة.   

المخاطر الكيميائية

ويرتبط الذوبان والتكرير بالتعرض للغبار والبخار والغاز والمواد الكيميائية الأخرى.   وعلى وجه الخصوص، يمكن أن يؤدي سحق وطحن الخام إلى التعرض الشديد لغبار السيليكا والمعادن السامة (ex. الرصاص   والزرنيخ والكادميوم).      هناك أيضا تلوث الغبار أثناء صيانة الفرن.   أثناء عملية الذوبان، بخار معدني يسبب معظم المشاكل.  

يمكن للموظفين الحد من العمليات والحماية من انبعاثات الغبار والدخان عن طريق التشغيل الآلي لعمليات التصنيع، والاستنشاق المحلي أو التهوية المخففة، وتبلموا التبول، وتقليل المناولة، وتحسين عمليات التصنيع المختلفة.    إذا كان هذا لا يكفي، يجب توفير جهاز التنفس الصناعي.  

وفي العديد من المصاهر، تطلق كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكبريت من ضوء الكبريتيد وأول أكسيد الكربون فعملية الاحتراق. التهوية مع الشفط الموضعي أو التخفيف أمر ضروري.  

قد يكون حمض الكبريتيك موجودا كمنتج ثانوي لعملية الذوبان أو كصياغة لتنقية الإلكترونية ورشح المعادن. في كلا الشكلين، السوائل والأبخرة، يمكن أن تتعرض للحمض.    التهوية ضرورية ليس فقط لحماية الجلد والعينين، ولكن أيضا للتطلعات المحلية.  

ذوبان وتكرير بعض المعادن يحم لمخاطر خاصة. فعلى سبيل المثال، فإن الفلورايد في صهر الألمنيوم وتكاليف صهر وتكرير النحاس والرصاص، والزئبق والسيانيد في تكرير الذهب، وما إلى ذلك يتعرض لكاربوني النيكل النقي. كل من هذه المهام تطل باحتياطات خاصة.

مخاطر أخرى

يمكن أن يسبب الإشعاع المرئي والأشعة تحت الحمراء من الأفران والمعادن المنصهرة تلف العين، بما في ذلك إعتام عدسة العين. يجب ارتداء نظارات خاصة ودروع للوجه.   يمكن أن يؤدي الإشعاع بالأشعة تحت الحمراء العالية إلى حروق الجلد إذا لم يتم توفير ملابس واقية.  

وهذا يمكن أن يؤدي إلى مستويات عالية من الضوضاء المرتبطة طحن المعادن أو فقدان السمع بسبب أنفاق الرياح والأفران الكهربائية عالية الطاقة. إذا كان مصدر الضوضاء متضمنا أو لا يمكن إزالته، فيجب عليك ارتداء معدات حماية السمع.  يجب وضع برامج للحفاظ على السمع، بما في ذلك اختبار السمع والتعليم.

ترتبط عمليات التحليل الكهربائي بالمخاطر الكهربائية. وتشمل التدابير الوقائية التي يتعين اتخاذها ما يلي: إجراءات الإيداع/التصميم والصيانة المنهجية للمعدات الكهربائية؛ والإجراءات المتعلقة بال استخدام القفازات والملابس   وأدوات العزل؛ وإذا كان ذلك ممكنا، قواطع الدائرة التفاضلية.

يمكن أن يسبب رفع اليد والتعامل مع المواد إصابات الظهر والفخذ. ويمكن التخفيف من حدة هذه المشاكل بالتدريب المناسب على استخدام الرافعات وطرق الرفع.  

التلوث وحماية البيئة

يمكن أن يتسبب تصري فالغازات المسببة للغضب والتآكل مثل ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الهيدروجين وكلوريد الهيدروجين في تلوث الهواء والآثار المسببة للتآكل للمعادن والخرسانة بالقرب من الشركة مباشرة.   يعتمد تحمل النباتات لثاني أكسيد الكبريت على نوع الغابة والتربة.   بشكل عام، يمكن للأشجار الصنوبرية تحمل تركيزات أقل من ثاني أكسيد الكبريت من الأنواع المتساقطة.   يمكن أن يشمل تصريف المواد الجسيمية الجسيمات غير المحددة   والفلور   والرصاص   والزرنيخ والكادميوم والعديد من المعادن السامة الأخرى.    يمكنان تحتوي مياه الصرف الصحي على مجموعة متنوعة من المعادن السامة والأحماض الكبريتية وغيرها من الملوثات.   وأخيرا، يمكن تلويث النفايات الصلبة بالزرنيخ   والرصاص   وكبريتيد الحديد والسيليكا وغيرها من الملوثات.   

وينبغي أن تشمل الإدارة الجيدة للمعادن تقييم الانبعاثات وألحدنها. وهذه مهمة خاصة لا يمكن تفويضها إلا للموظفين الذين هم على علم تام بالخصائص الكيميائية وسمية المواد التي تطلق أثناء الإنتاج.   الحالة المادية للمادة ودرجة الحرارة المنبعثة والمواد الأخرى في تيار الغاز هي بعض العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار عند تخطيط تدابير المعايرة.   ومن المستحسن أيضا خفض الإنتاج إذا كان لدى الشركة محطة للطقس، وتحتفظ بسجلات الطقس، ولا تسمح بالتوزيع الفعال لمياه الصرف الصحي المتراكمة بسبب الظروف المناخية. ويلزم القيام بزيارات ميدانية لرصد أثر تلوث الهواء في المناطق السكنية والمزارع الريفية.  

ثاني أكسيد الكبريت، واحدة من الشوائب الرئيسية، وعادة ما يتم استرداد حمض الكبريتيك عندما يكون موجودا بكميات كافية. وفي حالات أخرى، يجب تخزين ثاني أكسيد الكبريت وغيره من نفايات الغاز الخطرة من خلال التنظيف للوفاء بمعايير الانبعاثات.   يتم تقليل انبعاثات الجسيمات أكثر من قبل وحدات التصفية المجهزة بفلاتر الألياف والأجهزة الكهربائية الساكنة.

تتطلب عمليات التعويم، مثل تركيزات النحاس، كمية كبيرة من الماء. معظم هذه المياه يعاد تدويرها.   يتم ضخ نفايات التعويم في الحمأة لتسوية الخزانات وإعادة تدوير المياه.   ويتم تنقية الصناعات المحتوية على المعادن ومياه الأمطار في محطات معالجة المياه قبل تصريفها أو إعادة تدويرها.  

وتشمل نفايات المرحلة الصلبة خبث الطلاء الطبقي، والحمأة الناتجة عن تحويل ثاني أكسيد الكبريت، وكبريتات الكبريت من الخزانات السطحية والحمأة (ه.B خزانات التسوية).    ويمكن إعادة تركيز بعض الخبث وإعادته إلى المصهر لإعادة معالجة أو استعادة معادن أخرى.   ومعظم هذه النفايات الصلبة ضارة، ولذلك تحتاج إلى تخزينها بطريقة صديقة للبيئة.

ذوبان وتكرير النحاس والرصاص والزنك*

نحاس

ويتم استخراج النحاس في كل من الحفر المفتوحة والمناجم تحت الأرض، اعتمادا على درجة الخام ونوع الرواسب. الديكور النحاسي يحتوي عادة على أقل من 1٪ من النحاس في شكل كبريتيد الأرض. بمجرد جلب الضوء، يتم طحن الخام وتقليله إلى حالة مسحوق ثم تتركز عن طريق التعويم.   مبدأ التعويم هو حقن الهواء في فقاعات صغيرة في الحمأة التي تحتوي على خام ويضيف مجموعة متنوعة من الكواشف.   فقاعات تلتزم سحق النحاس وتشكيل الفقاعات التي ترتفع إلى سطح خزان التعويم.   يحتوي التركيزعلىالنحاس20-30٪. سوسوا، فصل من المنتجات المفيدة، ويقع في الجزء السفلي من الخزان، ويتم استخراج والجفاف من قبل المكثف ونقلها إلى الخزان في حمأة سميكة للتخلص منها.   يتم استرداد جميع المياه المستخدمة في هذه العملية وإعادة تدويرها، بغض النظر عما إذا كانت تأتي من المكثف أو الحوض.  

اعتمادا على نوع الخام الذي يعمل كحشو، يمكن الحصول على النحاس كبرومينا أو كهرومائية. مركزات الخام أو المركزات المختلطة التي تحتوي على النحاس وكبريتيد الحديد هي الحرارة للغاية تعامل نتيجة النحاس النقي للغاية.   وفي أجزاء أخرى من المنجم، تعالج التربة الغنية بالمعادن الغنية بأكسيد النحاس والأكاسيد التي تحتوي على نفايات أكسيد أخرى باستخدام أساليب مائية تنتج النحاس النقي جدا.  

يتم تحويل المزيج إلى معدن عن طريق الانصهار. أثناء ذوبان، يتم تجفيف نوعين من المركزات لتزويد الفرن.   كبريتيد متأكسد جزئيا ويذوب.   في نهاية العملية، تطن طبقة من الخبث السائل فوق حصيرة سائلة أو نحاس أسود يحتوي على كبريتيد النحاس وكبريتيد.  

ثم تشوه حصيرة السائل. يتم إخلاء الخبث عن طريق إمالة المحول وتخزينه في مكانه أو خبثه.   وتباع أجزاء صغيرة لتكون بمثابة الصابورة السكك الحديدية، فضلا عن الانفجارات.   أما المنتج الثالث للذوبان فهو غاز يتم تحويله إلى كبريتات كبريتات لاستخدامها في عمليات الرشح لثاني   أكسيد الكبريت، وجمعه، وتنقية، وهيدروميغالو.

بعد ذوبان، حصيرة يمر من خلال المحول. خلال هذه العملية، يتم صب سلسلة من النيو في وعاء أسطواني أفقي (حوالي   10 × 4 م).     هذا الأخير، الذي من المتوقع على اسطوانة، ويستخدم لإدخال الهواء فالمحول.  يمكن إضافة الجير والسيليكا إلى حصيرة للرد على الخبث مع أكسيد الحديد في هذه العملية.   يمكنك أيضا إضافة «مدفع رشاش   أحمر «أو نحاس قديم إلى المحول.  نوير يميل المحول إلى الفيضانات والهواء يطير في حصيرة ذوبان، مما يسمح لكبريتيد الحديد المتبقية للرد مع الأكسجين عن طريق إضافة أكسيد الحديد وثاني أكسيد الكبريت.   المنحدر المحول الجديد يسمح لك لإخلاء سيليكات الحديد الذي يشكل الخبث.  

بمجرد استخراج الحديد، يميل المحول إلى الوراء ويؤكد الكبريت المتبقي هوائيا وينتزعه من كبريتيد النحاس. إمالة المحول يسمح لك ليلقي النحاس المنصهر، والتي   تسمى في هذه المرحلة "فقاعة النحاس"(ما يسملانه يحتوي على سطح حبيبة بسبب وجود الأكسجين والكبريت في الحالة الغازية).    يتم استرداد ثاني أكسيد الكبريت من المحول من الفرن إلى محطة تنقية الغاز وتحويله إلى حمض الكبريتيك في نفس الوقت.   بسبب محتوى النحاس المتبقية، والخبث يعود إلى الفرن لإعادة التدوير.  

يتم تكرير رغوة النحاس التي تحتوي على أكثر من 98.5٪ من النحاس على مرحلتين.   الأول يتكون من أقراص النار التي يتم سكب رغوة النحاس في فرن أسطواني شكله يذكرنا المحول الذي الهواء ضربات الأولى، ومن ثم يزيل بقية الكبريت والأوكسجين التي يمكن أن تحتوي على النحاس مع الغاز الطبيعي أو البروبان.  يتم سكب النحاس المنصهر في عجلة الصب لتشكيل أنود نقية بما يكفي للكهال.  

في أقراص التحليل الكهربائي، يتم وضع الأنود النحاسي في خزانات التحليل الكهربائي وتتخللها لوحات بداية النحاس أو الكاثود في حوض من محلول كبريتات النحاس. عندما يمر DC من خلال المنحل بالكهرباء، يذوب النحاس في أنود ويتم نقله إلى المنحل بالكهرباء وإيداعه مرة أخرى على لوحة البداية.   عندما يصل الكاثود إلى سمك كاف، تتم إزالته من السفينة المنحلة بالكهرباء واستبداله بمجموعة جديدة من لوحات البداية.   تقع الملوثات الصلبة في أنود في الحمأة إلى قاع الخزان ويتم جمعها وإعادة معالجتها لاستعادة المعادن الثمينة مثل الذهب والفضة.   وهذا ما يسمى الطين الطائش.  

الكاثود المستخرجة من أوعية التحليل الكهربائي هي مصدر رئيسي لإنتاج النحاس وتحتوي على 99.99٪ من المعدنية. يتم بيعها لنباتات رسم الأسلاك أو تعامل على أنها سبائك.   لإنتاجها الأخير، يذوب الكاثود في فرن خزان، صب النحاس المنصهر في عجلة الصب لتشكيل قضيب التي يمكن أن توالت للحصول على منتج مستمر حوالي. يتم توفيره إلى مطاحن الرسم الأسلاك التي يتم مقذوف للحصول على أسلاك نحاسية من أقطار مختلفة.  

في عملية القياس المائي، تتم تصفية المعادن والنفايات المتأكسدة من عملية الذوبان الحمض الكبريتيك. يتم الرشح في الموقع أو في أكوام معدة خصيصا، ويتم توزيع الأحماض أيضا في الجزء العلوي لتتسرب المواد إلى النقطة المنخفضة حيث يتم جمع المواد.   وتحت منطقة الرشح توجد صفوف من المواد البلاستيكية المقاومة للماء والأحماض لمنع التلوث على مستوى المياه الجوفية.  بمجرد جمعها، يمكن أن تخضع المحاليل الغنية بالنحاس إما لاستخراج كابو أو استخراج المذيبات/ المنحل بالكهرباء.    النحاس هو عملية كربيد التي نادرا ما تستخدم اليوم وتودع كحل حمضي على الأسطح المعدنية الصلبة التي يتم تبادلها للحديد.   إذا كان تراكم النحاس كافيا، يتم وضع الحديد المركز النحاس في فرن مع تركيز الخام لاستعادة النحاس مع اللهب.  

ويتركز الحل الذي تم الحصول عليه عن طريق الرشح من استخراج المذيبات/استخراج المنحل بالكهرباء عن طريق استخراج المذيبات ويمكن استخراج النحاس دون شوائب (الحديد وغيرهما المواد).    يتم فصل المحلول العضوي الذي يحتوي على النحاس من محطة الرشح في خزان الترسيب.   يضاف حمض الكبريتيك إلى المحلول العضوي، الذي يجذب النحاس إلى محلول التحليل الكهربائي.   الرشح، بما في ذلك الحديد والشوائب الأخرى، يتم إرجاعها إلى عملية الرشح لإعادة استخدام الأحماض.  يتم توفير محلول غني بالنحاس إلى حاوية استخراج المنحل بالكهرباء.   هذا الأخير يختلف عن خزانات تنقية كهربائية في أنها تستخدم أنود دائمة وقابلة للذوبان.   في هذه المرحلة، يتم إيداع النحاس في محلول الكاثود يتكون من لوحة البداية التي تحدث في الكاثود من خزان تنقية المنحل بالكهرباء.   يتم إرجاع المنحل بالكهرباء الذي يتم استخراج النحاس منه إلى عملية استخراج المذيبات ويستخدم لاستخراج النحاس من المحلول العضوي.   يتم بيع الكاثود الذي تم الحصول عليه من خلال عملية استخراج المنحل بالكهرباء أو تحويله إلى قضبان كما هو منصوص عليه في عملية الشحن.  

وتستخدم أيضا خزانات شفط المنحل بالكهرباء لتطوير لوحات البداية لكلا العمليتين. يتم تقشير رقائق النحاس قبالة بعد وضع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الكاثود التيتانيوم.  

المخاطر والوقاية

وتتمثل المخاطر الرئيسية في التعرض لغبار الخام أثناء معالجة الخامات وصهرها، والصهر خلال معظم عمليات الصهر، وثاني أكسيد الكبريت وأبخرة المعادن أثناء أول أكسيد الكربون (أساسا النحاس والرصاص والزرنيخ)، وعمليات الطحن والضوضاء من الأفران؛ الحرارة المنبعثة من الفرن والخطر الذي يشكله حمض الكبريتيك والكهرباء أثناء التحليل الكهربائي.

وتشمل التدابير الوقائية التي يتعين اتخاذها ما يلي: استخراج الغبار وتهوية الطبيعة بسبب أعمال الإرسال؛ واستخراج الغبار محليا؛ واستخراج المعادن من المعادن استنشاق مع استنشاق موضعي أو تخفيف لثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربون؛ برامج الحد من الضوضاء وحماية السمع؛ ارتداء الملابس واستخدام المظلات الواقية؛ فترة الراحة والمشروبات بكمية كافية لضربة الشمس.   وأخيرا، استنشاق المترجمة، ومعدات الحماية الشخصية والتهوية كإجراء وقائي الكهربائية فيما يتعلق جراحة التحليل الكهربائي. ومن الشائع أيضا استخدام أجهزة التنفس للحماية من الغبار والدخان وثاني أكسيد الكبريت.  

10- يسرد الجدول 82-1   الملوثات البيئية المنبعثة في مراحل مختلفة من صهر النحاس وتنقية.  

الجدول 82-1 عمليات والمواد والانبعاثات الملوثة من معادن النحاس

عملية	المواد المستخدمة	حد لوفت	بدوكسين سأبيل	نفايات أخرى
شركة كوبري	خام النحاس، الماء، الكواشف، المكثفات		تعويم بأرب	نفايات خام تحتوي على معادن مثل الجير والكوارتز
قصر كوبي ريلا	مركز النحاس، حمض الكبريتيك		الرشح، المنتجات	النفايات الناتجة عن الرشح في كومة الذاكرة المؤقتة
كوبيه بيروهيتونغ	كوبيركونجنت، كيسلسورهالتيغر فوندانت	الجسيمات التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت والزرنيخ والانتيمون والكادميوم والرصاص والزئبق والزنك		تفريغ المعدات، كبريتيد الحديد المحتوي على الخبث وحمأة حمض السيليكا
كوبيروم وانلونغ	مات، كوبرشليك، كيسيلسوريهالتيغر فوندانت	الجسيمات التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت والزرنيخ والانتيمون والكادميوم والرصاص والزئبق والزنك		تفريغ المعدات، كبريتيد الحديد المحتوي على الخبث وحمأة حمض السيليكا
تنقية النحاس عن طريق التحليل الكهربائي	رغوة النحاس، حمض الكبريتيك			حمأة مع الشوائب مثل الذهب والفضة والانتيمون والزرنيخ والبزموت والحديد والرصاص والنيكل والسيلينيوم والكبريت والزنك

حِفَاض

وتتألف العملية الرئيسية لإنتاج الرصاص من أربع مراحل: التحميص والذوبان وإزالة الإطار وتنقية اللهب. أولا، توفر أفران سورلينغ الألواح، وهي ركاز تحتوي بشكل رئيسي على كبريتيد الرصاص. يمكن إضافة حشوات أخرى: الحديد والسيليكا والصب والكولا والصودا والرماد والبيريت والزنك ، وكذلك المواد الأساسية والجسيمات المعاد تدويرها من مصانع إزالة التلوث. في الفرن، يتعرض الشحن لطائرات الهواء الساخن التي تحرق الكبريت تماما، مما يطلق ثاني أكسيد الكبريت. أكسيد الرصاص التي توفرها هذه العملية يحتوي على حوالي 9٪ من وزن الكربون. ثم يتم تحميل ماغ بورد في الفرن جنبا إلى جنب مع فحم الكوك، ومختلف المواد المعاد تدويرها ونفايات مياه الصرف الصحي، والجير وغيرها من التدفقات. يتم تقليل أكاسيد الرصاص عن طريق الكربون وأول أكسيد الكربون، وléchâtes الحديد هي الرصاص في كبريتيد Pubs المتبقية. يتم جمع "الغذاء" (أخف مادة تركز على الزرنيخ وأنت يمون) في بوتقات من أعلى إلى أسفل. الحصير (كبريتيد النحاس وغيرها من كبريتيد المعادن)؛ الخبث (السيليكات أساسا)؛ يؤدي إلى الرصاص النجس (98٪ من الوزن)، كثيفة العمالة. يتم تنفيذ كل من هذه الطبقات بشكل منفصل. وتباع المواد الغذائية والحصير لمؤسسي النحاس الذين استرداد عناصر مثيرة للاهتمام (النحاس والمعادن الثمينة). الخبث مع الزنك والحديد والسيليكا والجير هو خبث وإعادة تدويرها جزئيا. في الأفران، تتسبب كمية صغيرة من كبريتيد الخط المتبقي وكبريتات الرصاص في إفراز أكسيد الكبريت بسبب التلبد.

أوراق الفرن عادة ما تتطلب معالجة خزان المنبع قبل إجراء مصفاة للنفط. في حين دي فتيلة، والرصاص يحرك في الخزان ويبرد قليلا فوق نقطة التخثر (370 تلقي le 425°C). يتم توطد الفقاعات التي تتكون من أكاسيد الرصاص جنبا إلى جنب مع النحاس، الأنتين وغيرها من العناصر على سطح حمام الرصاص المنصهر.

تتم إزالة الرغوة وإرسالها إلى الفرن لإصلاح المعادن الأخرى غير الرصاص. لتسهيل استعادة النحاس، يتم معالجة الرصاص السائل عن طريق إضافة زهور الكبريت أو الزنك أو الألومنيوم لتقليل محتوى النحاس إلى حوالي 0.01٪.

فالخطوة الرابعة، يتم صقله من خلال عملية     اللهب لاستخراج عناصر مثيرة للاهتمام إلى جانبالرصاص (الذهب   والفضة والبزموتوالزنك وأكاسيد الأنتموني والزرنيخ والقصديروالنحاس). مصنوعة أقراص في خمس مراحل من خزانات الحديد الزهر. نبدأ باستخراج الأنتينات والعلب   والزرنيخ.   يضاف الزنك لاستخراج الذهب والفضة من خبث الزنك.   يتم استخراج الزنك عن طريق التقطير فراغ.   تستمر الأقراص بإضافة الكالسيوم والمغنيسيوم، والتي تتحد مع البزموث لتشكيل مركبات غير قابلة للذوبان تتم إزالتها في شكل رغوة على سطح الحمام.   وأخيرا، يمكنك إزالة الآثار الأخيرة من الشوائب بإضافة الصودا الكاوية أو النترات.   يمكن سبائك الرصاص النقي بين 99.90 و99.99٪ من النقاء مع معادن أخرى أو سكبه مباشرة في الليوث.   

المخاطر والوقاية

وتتمثل المخاطر الرئيسية في التعرض لغبار الخام أثناء معالجة الخامات وصهرها، وصهر أبخرة المعادن (لا سيما الرصاص   والزرنيخ والمضاد ل.ل Mony)، وثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربون خلال معظم عمليات الصهر، وآلات الطحن والطحن، والضوضاء من الأفران.     وحرارة الفرن  

وتشمل التدابير الوقائية التي يتعين اتخاذاهما يلي: إزالة الغبار أثناء عمل الإرسال؛ وإزالة الغبار أثناء عملية نقل الثلوج؛ وإزالة الغبار أثناء عملية نقل الغبار؛ وإزالة الغبار أثناء عملية نقل الغبار؛ وإزالة استنشاق مع استنشاق موضعي أو تخفيف لثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربون؛ برامج الحد من الضوضاء وحماية السمع؛ استخدام الملابس الواقية والشاشات؛ الكثير من المشروبات لتحييد فترة الراحة والحرارة.   ومن الشائع أيضا استخدام أجهزة التنفس للحماية من الغبار والدخان وثاني أكسيد الكبريت.   وأخيرا، فإن   الرصد البيولوجي ضروري عندما يتعلق الأمر بالقيادة.

ويبين الجدول 82-2   الملوثات البيئية المنبعثة في مراحل مختلفة من ذوبان الرصاص وتنقية. 

الجدول 82-2 عمليات معادن الرصاص والمواد   وتصريف الملوثات

عملية	المواد المستخدمة	حد لوفت	بدوكسين سأبيل	نفايات أخرى
بليس أنتون	خام الرصاص والحديد والسيليكا وتدفق الكالسيوم والكولا والكربونات الصوديوم المائي والبيرية والزنك والحفر والغبار الملون	ثاني أكسيد الكبريت والكادميوم والجسيمات المحتوية على الرصاص
ليشملن	باليسيرة، ماذا	ثاني أكسيد الكبريت والكادميوم والجسيمات المحتوية على الرصاص	مياه الصرف الصحي المتولدة أثناء غسل الطائرات النفاثة للنباتات وحبيبات الخبث	الخبث مع الشوائب مثل الزنك والحديد والسيليكا والجير، الصلبة في الحفاظ على الجريان السطحي
بليزر كلين لونغ	الرصاص، كربونات الصوديوم المائية، الكبريت، الغبار، الكولا			الخبث مع الشوائب مثل النحاس والمواد الصلبة من الحفاظ على الجريان السطحي
بليدون	غبار الرصاص السائل

يتم الحصول على تركيز الزنك في بعض الأحيان عن طريق سحق وتعزيز الخام الذي يحتوي على 2٪ فقط من الزنك، وفصله عن المسار، وهو عادة عمل يتم تنفيذه في المناجم. يتم تقليل تركيز الزنك إلى الزنك المعدني عن طريق مسارات اللهب عن طريق التقطير (السلع المقاومة للحريق) أو عمليات المنحل بالكهرباء. مع مساعدة من هذه الطريقة الأخيرة، يتم إنتاج ما يقرب من 80٪ من الزنك المكرر.

بالنسبة للأقراص الهيد ومترية الجزيئية من الزنك، تستخدم عادة أربع عمليات مستمرة: التكلس والرشح والتنظيف والتحليل الكهربائي. يستخدم التكلس أو التحميص درجات حرارة عالية (700 إلى 1000 درجة مئوية) لتحويل كبريتيد الزنك إلى أكسيد الزنك النجس المسمى كالسيت. يمكن أن تكون أفران الحجر الجيري متعددة الوحيد، تعليق أو أفران سرير السوائل. بشكل عام، تبدأ مركبات الزنك في المزج مع الفحم للتكلس. يتم تسخين الخليط أو خبزه لتحويل أكسيد الزنك إلى بخار، والذي يتم إخراجه من الغرفة بالغاز الصادر. ثم يتم إرسالها إلى جامع الغبار حيث يتم تخزين أكسيد الزنك في الغبار التي تم جمعها.

جميع عمليات الجير تنبعث ثاني أكسيد الكبريت، والتي يتم جمعها ومعالجتها كحمض الكبريتيك للبيع.

يتكون انهيار التابوت المجفف من ثلاث مراحل رئيسية: الرشح والتنقية والتحليل الكهربائي. أثناء الرشح، يذوب الكالسيت في محلول حمض الكبريتيك لتشكيل محلول لكبريتات الزنك. يمكن استنشاق الكاسيتين مرة أو مرتين. مع الرشح المزدوج، يذوب في محلول محمض قليلا لاستخراج الكبريتات. ثم يذوب الكالسيت مرة ثانية بمحلول قوي يذوب الزنك. هذا الرشح الثاني هو في الواقع بداية مرحلة التطهير الثالثة، لأنه يودع مع العديد من الزنك من الشوائب الغنية بالحديد.

بعد الرشح، أضف غبار الزنك لتنظيف المحلول في خطوتين أو أكثر. يتم تنقية المحلول لدرجة أن هذا الغبار الزنك يسبب هطول الأمطار من العناصر غير المرغوب فيها ويمكن جمعها عن طريق الترشيح. عادة ما يتم التنظيف في خزانات التحريك الكبيرة. وهي تعمل في درجات حرارة تتراوح بين 40 و85 درجة مئوية والضغوط في الغلاف الجوي من 1 إلى 2.4. العناصر التي تم جمعها أثناء التنظيف هي "الطين الأزرق"، الذي يحتوي على نسبة عالية من النحاس والكادميوم. بعد تنظيف المحلول، يتم استخراج الزنك من السائل المتبقي بواسطة المنحل بالكهرباء.

تتكون الشوارد الزنك في خزانات المنحل بالكهرباء والرصاص يتكون من التيارات التي تمر عبر السائل بين أنود سبيكة وكاثود الألومنيوم. يتم إيداع الزنك في التعليق على صفائح الألومنيوم مغمورة في الحل. كل 24-48 ساعة، يتم إغلاق كل خزان، تتم إزالة كاثود الزنك، شطف ويتم فصل الزنك ميكانيكيا من رقائق الألومنيوم. غالبا ما يحتوي تركيز الزنك على الزنك بنسبة 99.99٪، والذي يذوب ويصب في التصاق.

يمكن أن تحتوي محطات التحليل الكهربائي للزنك على مئات الخزانات. يتم تحويل بعض الطاقة الكهربائية إلى حرارة، مما يزيد من درجة حرارة المنحل بالكهرباء. تعمل خزانات التحليل الكهربائي في درجات حرارة تتراوح بين 30 و35 درجة مئوية عند الضغط الجوي. أثناء التحليل الكهربائي، يتم إرسال جزء من المنحل بالكهرباء إلى برج التبريد لخفض درجة الحرارة وتبخر المياه التي يتم جمعها أثناء العملية.

ذوبان الألومنيوم والتشطيب

تم استخراج موقع baule من منجم حفرة مفتوحة. وتستخدم أغنى المعادن كما هي اليوم. يتم سحق وتنظيف الدرات منخفضة الجودة لإزالة الطين والسيليكا. إنتاج المعادن له مرحلتين رئيسيتين:

1.     تنقية: يتم استخراج الألومينا من الب وكسيت من خلال عملية باير تتكون من الضغط العالي من عمل الصودا الكاوية، واستخراج خام في ارتفاع الضغط في درجات حرارة عالية.   

2.     الحد: يتم الحد من المنحل بالكهرباء من الألومينا من خلال عملية المنحل بالكهرباء القاعة صفر من خلال أقطاب الكربون والحمامات المبردة المنصهرة.

وفقا لنتائج الاختبار التجريبي، ينبغي أن يكون الألومنيوم قادرا على استخراج مباشرة من خام في المستقبل.

وفي الوقت الراهن، يجري استخدام نوعين رئيسيين من خزانات المنحل بالكهرباء من نوع Hall-Héroult. فيما يسمى بعملية "ما قبل الطهي"، يتم استخدام الأقطاب الكهربائية لإنتاجها على النحو التالي. في هذه الأجهزة، قد يحدث التعرض للهيدروكربونات البولي بوليد أثناء التجميع والقوالب في النباتات حيث يتم إعداد الأقطاب الكهربائية، وخاصة في المطابع. النباتات التي تستخدم خزانات سود بيرغ لا تتطلب مرافق طهي أنود الكربون. في الواقع، يتم وضع عجينة من الكولا البترول والملعب على القمع، الجزء السفلي من الجسم الذي مغمورة في حمام من الضوء المبرد وأكسيد الألومنيوم المنصهر. وبما أن الملعب ومعجون الكولا يتم تسخينهما بواسطة المعدن المنصهر للدبابة وحمام التبريد، يتم طهي الخليط في الموقع وتحويله إلى كتل من الجرافيت الصلب. يتم إدخال قضبان معدنية في كتل غير متمتيه وتعمل كموصلات التيار المباشر الحالي. يجب استبدال هذا الشريط بانتظام. عند إزالتها، يتم إطلاق كمية كبيرة من المواد المتطايرة التي تتكون من الملعب في الغلاف الجوي للحاوية. بالإضافة إلى هذا التعرض، وتلك من المواد المتطايرة التي يتم تحريرها عن طريق الغليان الملعب ومعجون الكولا.

في السنوات الأخيرة، كانت الصناعة تعمل على استبدال أو تعديل معدات من نوع سود بيرغ التي يبدو أنها تشكل خطرا مسرطنة. وبالإضافة إلى ذلك، ومع التقدم المحرز في أتمتة تشغيل الدبابات - ولا سيما فيما يتعلق بالتغيرات في أنود - يجري على نحو متزايد تنفيذ عمليات مختلفة على رافعات ميكانيكية مغلقة بالكامل. ونتيجة لذلك، تقلل المصانع الحديثة من تعرض العمال وخطر تطوير مصاهر الألمنيوم. وعلى العكس من ذلك، في البلدان التي لا تملك موارد مالية كافية، ستظل صيانة المحطات المتساقطة التي لا تزال فيها أدلة التشغيل تشكل خطرا من الأمراض المهنية (انظر أدناه) المرتبطة سابقا بمصانع الألومنيوم. وبالإضافة إلى ذلك، سيزداد هذا الاتجاه سوءا مع تقدم عمر المرافق القديمة التي لم يتم تحديثها.

إنتاج قطب الكربون

عادة ما يتم إجراء الأقطاب المطبوخة مسبقا اللازمة للحصول على المعدن النقي من خلال الشوارد الصهارة في ورش عمل بجوار مصانع الألومنيوم. في معظم الحالات، يتم إجراء الأنود والكاثود من خليط من الكولا البترول سحقت سابقا والملعب. يتم سحق فحم الكوك أولا في طاحونة الكرة، ثم مزج ميكانيكيا مع الملعب ثم استدارة للصحافة للحصول على المنشور. يتم تسخين هذا الأخير، الأنود أو الكاثود في فرن الغاز لعدة أيام حتى يشكل كتلة الجرافيت الصلبة دون تقريبا جميع الألياف المتطايرة. يتم إدراجها في نهاية المطاف في غمد الأنود أو مخدد للحفاظ على شريط الكاثود.

وتجدر الإشارة إلى أن الملعب المستخدمة لتشكيل القطب هو بقايا النهائي في تقطير الجفاف الفحم. أثناء تحويل القطران إلى أرض الملعب التي تم الحصول عليها عن طريق تسخينه، والمنتج النهائي (الملعب) المغلي وإزالة تقريبا جميع المواد غير العضوية نقطة الغليان منخفضة، بما في ذلك_SO2، فضلا عن المركبات الجبال والمركبات العطرية مع حلقة واحدة واثنين.

المخاطر والوقاية

وعندما يتعلق الأمر بتدابير صهر وتكرير الألومنيوم، فإن المخاطر والتدابير الوقائية عادة ما تكون أساسا نفس تدابير الصهر والتكرير. ومع ذلك، تنطوي العملية المنفذة على بعض المخاطر المحددة.

تعدين

على الرغم من أن الأدب يتحدث في بعض الأحيان عن "مرض البارسية"، إلا أنه لم يتم إثبات وجود هذا المرض. ومع ذلك، ينبغي النظر في إمكانية وجود ثاني أكسيد السيليكون البلوري في الب وكسيت.

عملية باير

استخدام الصودا الكاوية بكميات كبيرة في عملية باير غالبا ما يخاطر الحروق الكيميائية في الجلد والعينين. إزالة التكلس من الخزان مع مطرقة يكشف مستويات عالية جدا من الضوضاء. ويرد أدناه وصف لمسألة المخاطر المحتملة المرتبطة باستنشاق جرعات مفرطة من الألومينا التي أعلنت عنها العملية.

يجب إخطار جميع المشاركين في عملية باير بشكل كامل بالمخاطر المرتبطة بالصودا الكاوية. وينبغي توفير الاستحمام في حالات الطوارئ مع نوافير الثلج والمصارف جنبا إلى جنب مع المياه الجارية والتعليمات التفسيرية لجميع الأماكن المعرضة. وينبغي توفير معدات الحماية الشخصية (نظارات واقية وقفازات ومآزر وأحذية)، وينبغي أن تأتي الاستحمام وغرف تغيير الملابس مع خزائن مزدوجة (لأخذ العمل، والآخر لملابس المدينة)، ونحن نوصي بأن يغسل الجميع جيدا في نهاية العمل. يجب تزويد المشغلين الذين يتعاملون مع المعدن المنصهر بأقنعة وتنفس وقفازات كريسبي ومآزر ومشية للحماية من الحروق والغبار والدخان. يجب تزويد العاملين في عملية التوصيل منخفضة الحرارة بسراويل وقفازات خاصة للحماية من بخار حمض الهيدروكلوريك المنبعث أثناء الخزان. أثبت الصوف مقاومة جيدة لمثل هذا الدخان. يوفر استئصال الفحم المشرب ب الألومينا أو الجهاز التنفسي مع قناع حماية جيدة ضد دخان الملعب والفلورايد. هناك حاجة إلى أقنعة الغبار فعالة للحماية من الغبار. يجب تزويد العمال المعرضين لغبار والبخار الأكثر ضررا، خاصة أثناء عملية سوبر، بجهاز تنفس يعمل بالهواء. وبما أن أعمال الدبابات تتم عن بعد أكثر وأكثر في كابينة مغلقة بالكامل، فإن تدابير الحماية هذه ستتطلب أقل وأقل.

الكهرومائية

يعرض تقليل الإلكترونية العمال لخطر حروق الجلد والحوادث بسبب بقع المعدن المنصهر والسكتة الدماغية الحرارية والضوضاء والمخاطر الكهربائية والأبخرة المبردة والكهرومائية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لخزان التحليل الكهربائي إطلاق كمية كبيرة من غبار الفلور والألومينا.

في ورش العمل حيث يتم إنتاج أقطاب الكربون، يجب تثبيت التهوية الشفط مع مرشحات الجيب. كما أنه يحيط محطات سحق الكربون والملعب، والحد من التعرض للملاعب الساخنة والغبار الفحم. وينبغي فحص تركيزات الغبار في الغلاف الجوي بانتظام باستخدام جهاز مناسب لأخذ العينات. يجب أن يخضع العمال المعرضون لهذه الغبار لاختبارات إشعاعية منتظمة يتم استكمالها إذا لزم الأمر من خلال التجارب السريرية.

للحد من المخاطر المرتبطة بالتعامل مع الملعب، ينبغي أن يكون النقل ميكانيكيا قدر الإمكان (ex. يمكن استخدام ناقلات التدفئة لجلب الملاعب السائلة إلى ورش العمل التي يتم ضخها تلقائيا في خزان التدفئة). يوصى أيضا بإجراء اختبارات جلدية منتظمة للكشف عن الحمامية أو الظهارية أو التهاب الجلد، ويمكن أن توفر حماية إضافية باستخدام كريمات الحاجز القائمة على الجينات.

أولئك الذين يحتاجون إلى العمل في جو حار يجب أن يشربوا أكثر قبل الموسم الحار والتوجه إلى الطعام المملح بشدة. يجب عليها هي ومشرفها تعلم التعرف على العلامات الأولى لعدم الراحة الحرارية في المنزل وفي أقرانهم. يجب على أي شخص يعمل على هذا المصنع معرفة الاحتياطات التي يجب اتخاذها لتجنب حدوث أو تفاقم الاضطرابات المرتبطة بالإجهاد الحراري.

يجب على المشغلين المعرضين لمستويات عالية من الضوضاء توفير واقي سمعي، خاصة الحماية التي تسمح للضوضاء منخفضة التردد بالمرور (لتمكين التعرف على الأوامر)، ولكنها تقلل من انتقال الضوضاء العالية التردد. يحتاج العمال أيضا إلى اختبارات سمعية منتظمة للكشف عن فقدان السمع. وأخيرا، ينبغي للموظفين أيضا أن يتعلموا كيفية إجراء الإنعاش القلبي الرئوي لضحايا الصدمة الكهربائية.

هناك خطر 360 درجة من التحليل الكهربائي ورش المعدن المنصهر والحروق الشديدة من النباتات المماثلة. دون المساس بالالتزام بارتداء ملابس واقية (مثل. B القفازات والمآزر والمشي والأقنعة ، يجب حظر الملابس المصنوعة من المواد الاصطناعية لأن حرارة المعدن المنصهر تذوب الألياف المرفقة بالجلد ، مما يؤدي إلى تفاقم الحرق.

يجب استبعاد الأشخاص الذين يرتدون أجهزة تنظيم ضربات القلب من ورش التحليل الكهربائي بسبب خطر عدم انتظام ضربات القلب الناجم عن المجالات المغناطيسية.

الآثار الصحية الأخرى

أما الغازات المحتوية على الفلور الناجمة عن استخدام التدفق المبرد القائم على الضوء، فإن المخاطر التي يتعرض لها العمال وعامة السكان والبيئة الطبيعية من تصريف البخار والغبار مفصلة (انظر الجدول 82-4). ويتميز بزيادة بسيطة في كثافة العظام واضحة. إذا استمر امتصاص الفلوريد في العظام، يحدث تكلس أربطة الحوض. وأخيرا، يحدث التعرض الشديد والطويل الأجل للفلورايد، وتكلس هياكل الطفيليات والأربطة الأخرى، وكذلك المفاصل. وقد لوحظت هذه المرحلة النهائية في شكل ثقيل من النباتات حيث تتم معالجة الأملاح المبردة، ولكن نادرا ما في عمال التعدين الألومنيوم. لا يبدو أن التغيرات الإشعاعية الأقل حدة في هياكل العظام والأربطة مصحوبة بتغيرات في الوظيفة المعمارية أو الأيضية للعظام. وينص على أن العمل منظم تنظيما سليما وأن العاملين في هذه الورشة يتمتعون بحماية جيدة من تطور الإشعاع الموصوف أعلاه خلال 25 إلى 40 سنة من الخدمة. وأخيرا، ينبغي أن تقلل ميكنة عمل الصب من المخاطر المرتبطة بالفلورايد إذا لم تتم إزالته بالكامل.

الجدول 82-4 انبعاثات المواد والملوثات المستخدمة في المعادن

عملية	المواد الخام المستخدمة	حد لوفت	بدوكسين سأبيل	نفايات أخرى
أقراص الب وكسيت	الب وكسيت، هيدروكسيد الصوديوم	الجسيمات، المواد المسببة للتآكل / الأبخرة		المخلفات التي تحتوي على السيليكون والحديد والتيتانيوم وأكسيد الكالسيوم والمواد المسببة للتآكل
ترشيح الألومينا والتحلل المائي	مشروبات كحولية واضحة، مياه ناعمة، ماء		مياه الصرف الصحي التي تحتوي على الانشطار والرمل والهاء
كالهادين الألومينا	ترطيب الألومنيوم	الجسيمات والبخار
اندماج المنحل بالكهرباء من الألومنيوم الأولي	الألومينا، أنود الكربون، خزان الصويا فأي، ضوء المبردة	الفلور - شكل غازي وجسيمات - ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربونC2F6وCF4 وفلور ورات الكربون		ارتداء المنتجات في مواد مضادة للحريق